Спасибо.
Ваше сообщение успешно отправлено

Заказ звонка

Ваше имя

Номер телефона

Свяжитесь с нами

Главная Технологии Переработка свежего мусора, ТБО с получением RDF

Безотходный мусороперерабатывающий завод с производством RDF топлива.

Проектная работа

Создание стратегической базовой концепции по планированию и строительству завода механически-биологической обработки отходов будет адаптирована к местным условиям.

Основная оценка, предварительное планирование и концепция проектных работ включают следующие услуги:

  • – Основное экспертное заключение с посещением площадки и анализом отходов / в форме отчета
  • – Создание базовой плановой концепции на основании следующих документов:
    • Технологическая блок-схема с учетом значительных технологических деталей
    • Обзор массового расхода / баланса с учетом значительных технологических деталей
    • Описание концепции
    • Схема размещения оборудования
    • План строительной площадки
  • – Предложение по логистике на строительной площадке завода MYT®
  • – Данные по структуре расходов и расчету контрактной стоимости
  • – Экономическое обоснование
  • – Разъяснение проектной документации и основание для передачи полномочий по проекту, условия принятия клиентом планируемого проекта

Необходимые рабочие документы

Выполнение основано на информации, предоставленной организатором заказа. Организатора заказа просят предоставлять ниже перечисленные документы и информацию в письменной форме:

  1. Особые требования и условия по площадке (логистические, технические, экономические)
  2. Руководящие принципы политики и основные положения
  3. Требования и условия законодательства
  4. Расположение заводов на настоящий момент
  5. Возможные требования по рабочим часам для оборудования и машин.

Дата завершения

Через 14 недель после пуско-наладочных работ и передачи всей требуемой документации (пакет рабочих документов).

Основные документы должны быть отправлены дважды - на бумаге и в электронном виде в формате "pdf" или MS PowerPoint.

BIO ENERGY HOLDING - Ваш сертифицированный подрядчик современной утилизации отходов с применением единой технологической программы. Для клиентов, сотрудничество с сертифицированным подрядчиком по переработке отходов означает надежность и прозрачность. Компания BIO Energy Holding гарантирует использование экологически чистых технологий и самую современную технику.

План застройки

Работы и услуги

Обучение персонала и руководителей включает теоретическую и практическую часть. Теоретическая часть проводится перед началом операционной деятельности, практическая часть - в течение ввода в эксплуатацию или пробных включений. При желании, специальный тренинг по концепции завода может быть проведен на немецком типовом заводе для обучения основной команды операторов.

В проект бюджета вносятся следующие непрямые строительные расходы:
– ЭКСПЕРТНАЯ ОЦЕНКА
Оплата сертификатов, отчетов тестовых включений; стоимость экологических и проектных исследований по вопросам предотвращения газовых выбросов, взрывов и пожаров, а также любые заключения, требуемые местными органами власти и необходимые для сооружения завода.
– ИЗЫСКАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
Изыскательные работы по проектной площадке, а также территориям, связанным с проектом, включая существующие строения и инфраструктуру (по длине и высоте).
– ЛИЦЕНЗИИ
Все лицензионные платежи, необходимые для организации и эксплуатации завода.
– КОНТРОЛЬ ЗА ВЫПОЛНЕНИЕМ РАБОТ НА ПЛОЩАДКЕ
Управление строительными работами и координация на площадке по вопросам приобретений и процессов, требуемых в период строительства завода MYT®.

Изменение стоимости инвестирования могут вызвать:

  • генплан, строительная площадка, план цокольного этажа
  • государственные /местные предписания и постановления, ограничивающие параметры
  • тип обработки воды и ее дальнейшее применение (система водо-управления )
  • концепция по выделению газов и контролю воздушных потоков
  • адаптация электропотребления/охлаждения завода к местным климатическими условиями
  • технология безопасности и качества работы (звукоизоляция, защита от газовых выхлопов качество воздуха)
  • рабочие часы и наличие завода

Поставки и услуги, не предусмотреныЕ в расчетах, что могут быть добавлены к проекту в случае необходимости:

  • Инженерная подготовка прилегающих к заводу территорий и любые типы работ по землеустройству; границей считается ограждение по периметру площадки завода, обозначенное на чертеже размещения строительных объектов.
  • Территории свалок и компостирования
  • Меры по дренажным работам и стабилизации подземных выработок
  • Заражение почвы, очистка от зараженных материалов, за исключением случаев заражения по причине строительных работ
  • Топливо и рабочий материалы, за исключением первой загрузки
  • Отходы, требуемые на период ввода в эксплуатацию.

Обеспечение полностью разработанного промышленного плана площадки с учетом минимально требуемых размеров завода

Поставка от 333 т до 2000 т ТБО в день, в зависимости от выбранной производительности завода. Поставка 6 дней в неделю, минимум 300 дней в год. Различные операционные концепции позволяют увеличить поставку до 7 дней в неделю, соответственно - 365 дней в году. Эти объемы требуют дополнительного согласования.
Принятие остаточного инертного материала с завода на городские свалки в случае, если не предусмотрено полезное использование данных остаточных материалов, например, для автодорожного строительства.

Подключение электроцентрали завода к местной электросети по согласованной между сторонами цене. Если местные нормативные акты запрещают подключение, будет найдено приемлемое решение по избыточной энергии. Утверждение и принятие проектных планов в соответствие с местными нормами и стандартами.

Биогаз

Основной целью в технологии сухой ферментации (сухого сбраживания) является получение биогаза из структурированной (относительно) сухой биомассы, полученной путём отсортировки органических отходов ТБО (кухонные отходы, зелёная масса, ветки деревьев, и т.п.), путем сбраживания при хранении её в герметически закрытых туннелях-ангарах. Загрузка органики осуществляется порционно, в каждый туннель-ангар отдельно, с промежутками во времени, когда после её загрузки начинается процесс брожения биомассы и непрерывное выделение биогаза..
Биогазовая установка сухой ферментации представляет собой ряд модулей –ангар-туннелей (ферментеров) сбраживания. Каждый из модулей загружается биомассой обычным колесным погрузчиком. Под ферментерами по всей их площади расположен залитый бетонный бассейн-фундамент, в котором находится в движении обогащённая бактериями техническая жидкость - «перколат».
В ходе сухой ферментации в органической фракции ТБО происходит процесс сбраживания без добавления жидкости после загрузки обычным погрузчиком внутрь туннель-ангаров (ферментеров). В зависимости от типа загружаемой органической фракции (субстрата) и его качества рекомендуется доизмельчение субстрата до 100 мм.
В ходе технологического процесса вся масса органики в ферментерах подвергается поливу технической жидкостью («перколатом»), обогащенной бактериями, производящими биогаз. Управление процессом осуществляется компьютером по специальной разработанной и заложенной в него программе.

Принцип работы установки заключается в следующем: биогаз, получаемый при анаэробном сбраживании, содержит два основных компонента: метан (СН4) и углекислый газ (СО2). Кроме того в составе биогаза присутствует в небольших количествах водород (Н2), азот (N), кислород (О2) и сероводород (Н2 S). Концентрация основных компонентов биогаза зависит как от особенностей технологии, так и от состава перерабатываемых животноводческих отходов, связанного с сезонностью и видами кормов, потребляемых животными. Обычно в биогазе содержится 55-70% метана, 26-41% СО2, около 1% Н2 и до 0,3% Н2S.

Способ получения - выработка энергии в когенерационном цикле - важнейшее в мире направления рационализации энергетических балансов, существенного снижения стоимости производства электрической и тепловой энергии, получения дополнительных видов продукции (органических удобрений) при использовании в качестве исходного сырья отходов животноводства, что в комплексе позволяет значительноуменьшить удельное энергопотребление первичного энергоресурса (природного газа) на выработку электричества и тепла.

Главным ядром технологической цепочки производственного цикла установки брожения является анаэробное, основанное на биологических процессах преобразование естественно-органических материалов в биогаз, складывающееся из сухого брожения для сухих субстратов и брожения органически обогащенной технической воды в технологическом ее накопителе.
Для осуществления процесса брожения происходит орошения материала технической водой производственного цикла (путем оттока из сухих ферментеров -> с целью дальнейшего брожения в накопителе технической воды -> обратного отвода на перколяцию в сухие ферментеры). Температура воды в технологическом процессе регулируется таким образом, чтобы в сухом ферментере она составляла 38°C (мезофильный температурный режим).

Возникающий в ходе обычного технологического процесса биогаз через отверстия в потолке отводится в газонакопитель. Полученный в процессе прохождения фазы предварительной аэрации выработанного воздуха сухих ферментеров и запуска производственного процесса биогаз с целью его насыщения необходимым для использования количеством метана нужной концентрации и возникающая в процессе пост-аэрации (выпускная производственная фаза) биогазовая воздушная смесь выводится на биофильтр и там очищается.

Главные компоненты биогазовой установки сухой ферментации:

  • — Технический эксплуатационный блок с модулем = установками сухой ферментации ангарно-контейнерного типа (ферментерами),
  • — Основная емкость технологической воды (первичный накопитель)
  • — Газонакопитель (газгольдер)
  • — Шахта повторного сбора технологической воды (вторичный накопитель),
  • — Энергоблок (КГУ) с газовым двигателем внутреннего сгорания
  • — Блок компьютерного управления газо-энергетической установкой, техникой и теплопроводами
  • — Система биофильтров различного типа

Характерные особенности процесса сухой ферментации

Ферментация (сбраживание) органичской фракции твёрдых отходов со средней до высокой степени содержания сухого вещества имеет ряд технических преимуществ, не столь критичных по сравнению с жидкостной ферментацией:
• нет нужды в постоянном пополнении объёма технической жидкости – «перколата»;
• нет нужды в механическом перемешивании;
• нет нужды задействовать насосное оборудование или загрузочные конвейеры для загрузки и выгрузки ферментера;
• нет нужды в откачке концентрированной агрессивной технической жидкости с высоким содержанием органики.

В результате данная технология обладает основными и специфическими преимуществами:

  • представлены новейшие процессуальные разработки, машинная техника и современнейшая технология настоящего немецкого качества;
  • процесс сбраживания не зависит от наличия в сбраживаемой массе инертных материалов в отходах (песок, камни, стеклобой) или иных критичных для других технологий включений (пластик, текстиль т пр.).
  • в данной технологии механическое истирание механизмов и агрегатов сведено до минимума вследствие отсутствия трущихся деталей;
  • исключена возможность присутствия «человеческого» фактора вследствие полной автоматизации процессов;
  • практически отсутствует износ компонентов и оборудования;
  • незначительные энергетические затраты на обеспечение работы механизмов и оборудования.

Специфика технологии сухой ферментации:

• надёжный инжиниринг всех технологических процессов с малыми затратами на их обеспечение;
• надёжность узлов и агрегатов благодаря вследствие отсутствия чрезмерного количества изнашиваемых агрегатов (например, компрессорных систем, погружённых в агрессивную техническую жидкость насосов и т.д.);
• наличие накопителя технической жидкости («перколата» большого объёма обеспечивает постоянное наличие объёма биогаза – гидравлически и с химико-биологической точки зрения (оптимизирована конверсия биогаза);
• наличие в сбраживаемом материале ненужных включений (камней, песка, стеклобоя, пластика ...) не препятствует выделению биогаза;
• обеспечена биологическая стабильность процесса, простота контроля за процессом;
• высокая степень модулирования конфигурации установки, малая уязвимость узлов, агрегатов, обозримость периодов выделения биогаза;
• обеспечено качественное «дозревание» сбраживаемого материала на аэробной фазе ферментации;
• простота загрузки-выгрузки с помощью погрузчиков;
• нет нужды в отделении из твёрдых отходов возможно присутствующей в ТБО жидкости;
• незначительные затраты электрической и тепловой энергии на обеспечение добычи биогаза: почти полное отсутствие потребления электроенергии на собственные нужды и «саморазогрев» биомассы в герметичных туннелях;
• хороший «выход» биогаза в достаточных количествах и высокого;
• малые капитальные затраты
• соответствие самым высоким промышленным стандартам на основе продвинутых технологический концепций обеспечения безопасности.

Состав

Строительные объекты и модули в заводе будут разработаны согласно Европейским стандартам и в соответствие с законами страны размещения. Проектная работа включает согласованную конструкцию, технологическое оборудование, учитывая расчеты и документацию.

Все промышленные цеха организованы в соответствие с законодательными нормами, включая инженерные коммуникации, железобетонный цокольный этаж и ленточный фундамент. Условием допуска для разработки промышленной площадки являются:

  • условия грунта, соответствующие 30 -50 кН/м²;
  • уровень грунтовых вод ниже уровня закладки фундамента;
  • почва, свободная от отравляющих и опасных веществ.

Промышленные цеха имеют конструкцию стального каркаса с навесным фасадом в форме изолированных сборных сэндвич-панелей. Структура крыши оснащена изоляцией и уложена листами трапециеобразной гофрированной листовой стали, покрытой защитной фольгой. Все строительные объекты имеют воздушную систему вентиляции, соединенную с системой воздушной очистки. Административный комплекс включает служебные, офисные и складские помещения, площадку для взвешивания и кабинеты руководителей, которые образуют так называемую "белую зону". Площадь завода называется "черной". Если сотрудник попадает с черной зоны на белую, он должен пройти защитное санитарно-гигиеническое отделение, где расположены мойки для рук, мойки обуви и душевые.

Строительные объекты и площадки включают:

  • Административный комплекс
  • Конвейерная система транспортировки
  • Прием отходов и механическая подготовка
  • Управляемый аэробный процесс смешивания (MZR) и очистка воды
  • Биологическое высушивание включают туннели длинной 30 м.
  • Механическое разделение
  • Обработка и очистка исходящего воздуха
  • IT мониторинг и измерительное оборудование
  • Комбинированная теплоэлектроцентраль (CHP)
  • Инженерная подготовка территории к застройке
    • – Дорожное строительство
    • – Сточные воды
    • – Ливневый сток
    • – Вода для хозяйственно-бытовых нужд и тушения пожара
    • – Центролизованное отопление
    • – Внутренняя электропроводка
    • – Телекоммуникации
    • – Аварийный электрогенераторr
    • – Освобождение территории
    • – Приемлемая промышленная площадка
  • Операционное и офисное оборудование
    • – Переносные устройства
    • – Оборудование для цехов
    • – Лабораторное оборудование
    • – Офисная мебель
    • – Рабочий материал

Анализ отходов

Для создания предложения по строительству завода должен быть выполнен подробный анализ отходов, как это указано в примере ниже:

Что нужно анализировать:

  • Низшая и высшая теплотворность
  • Содержание золы (зольный остаток и потери при сжигании)
  • Содержание влаги, сухое вещество
  • Содержание таких органических субстанций, как общее содержание органического углерода (TOC)
  • Анализ элементов: углерод, водород, кислород, азот, сера
  • Содержание галогена (хлор)
  • Тяжелые металлы (как минимум - ртуть, дополнительно - Cd, Pb, Zn, Cr или другие)

RDF топливо

Альтернативное топливо RDF (refuse derived fuel) или твердое вторичное топливо – это топливо, полученное из отходов. Для производства топлива RDF пригодны такие фракции отходов, как синтетические волокна, кожа и кожзаменители, полимеры, резина, текстиль, бумага и пр.

  • Теплотворная способность топлива RDF составляет 20000 ± 2000 кДж/кг.
  • Величина зерна RDF топлива = 20 мм.
  • Содержание опасных составляющих в топливе строго контролируется и не превышает допустимых норм.

RDF топливо можно использовать в качестве дополнительного топлива в печах цементных заводов, ТЭЦ, металлургических печах.Применение RDF топлива для сжигания на цементных предприятиях может существенно уменьшить потребление первичных энергетических ресурсов (газа, мазута, угля) и снизить затраты на производство цемента. Исходя из теплотворной способности материалов, 1,7 кг RDF соответствует 1 м3 газа.
При сгорании топлива RDF на окружающую среду оказывается значительно меньшее воздействие, чем при сжигании ТБО на мусоросжигательных заводах.
Предварительный отбор хлорсодержащих фракций и высокие температуры процесса производства цементного клинкера обеспечивают снижение до минимума содержания вредных веществ в отходящих газах.

Реализованные проекты указывают инновационное направление для отказа от традиционной утилизации отходов и переходу к их рентабельному использованию и выделению ценных видов сырья. Концепция RDF топлива полностью соответствует законам по защите ресурсов, производству замкнутого цикла и управлению отходами.

RDF топливо - это современное промышленное горючее!

Решающим условием существенного снижения затрат по обработке отходов (посредством повторного применения их сырьевого потенциала) является система разделения смеси отходов на фракции вторсырья и топливный материал. Это является целью разработок.
Получаемое RDF топливо благодаря предлагаемой технологии является лучшей в мире по всем параметрам и качеству. Кроме всего прочего, благодаря нашей предлагаемой технологии практически нет хвостов, максимум 2%. Производственный способ имеет более высокую рентабельностью, чем общепринятая технология сжигания мусора.

Способ получения RDF топлива задуман логично и просто: чистое биологическое высушивание отходов, разделение горючих материалов и вторичного сырья, использование полученного материала в производственном цикле. В реальности данная технология представляет собой комплексную взаимосвязь биологических и механических процессов. Всего потребуется шесть производственных шагов и одна неделя, чтобы добыть из мусора сырьевой потенциал.

Основные параметры

  • – Технические и эксплуатационные показатели завода
  • – Пример основан на параметрах немецкого типового завода
  • – Средний энерго-показатель по загружаемому материалу (прием отходов): 7.000 КДж/кг
  • – Упрощенная система воздушного контроля без регенеративного термического окисления (RTO), соответствует Европейским экологическим нормам.
Обозначение Ед. измерения Мощность
Пропускная способность завода т отходов /г 100,000
Загрузка завода т/д 333
  т/ч 28
Минимальные размеры завода га 3
Время загрузки завода ч/г 3,600
  д/г 300
  ч/д 12
Биологические процессы / Операционное ч/г 8,760
Время по обработке воздуха и воды д/г 365
Вторичная топливная продукция ч/г 8,000
  т/ч 4.80
  т/г 38,000
Содержание энергии во вторичном топливе КДж/кг 16,000
(в зависимости от характеристик отходов) МВт ч/т 4.5
  МВт ч/г 171,000
Общий выход биогаза Нм³/г 4,550,000
Энергосодержание биогаза (в зависимости от характеристик отходов) МВт ч/г 32,000
Собственное энергопотребление завода (из получаемого биогаза)
Электричество система эффективности ТЭЦ 40%) MВт ч/г 7,300
Тепловая энергия (система эффективности ТЭЦ 45%) MВт ч/г 1,700
Полезная выработка обработанной воды % 38
Выход обработанной воды м³/г 38,000
Доля отсортированного маталла % 2
Выход отсортированного металла т/г 2,000
Доля минеральных субстанций % 10
Выход минеральных субстанций м³/г 10,000
Уменьшение выбросов CO2 (квота на выброс углерода) т/г 82,000

Важно!

Выработка энергии и доля сырьевых материалов зависит от характеристик поступающего мусора. Будучи заводом по обновлению ценности отходов путем механически-биологической обработки, завод может только извлекать и трансформировать поступающий материал.
Сортировка годного к переработке и сырьевого материала (пластик, лом электронных приборов и т.д.), а также производство компоста осуществляются в зависимости от состава отходов и планов клиента.

Описание

Даже, если на первый взгляд коммунальные отходы выглядят как мусор, это - ценный сырьевой материал. Времена, когда городские отбросы оправлялись на большие свалки, остались в прошлом. С одной стороны, это связано с запретом государственных органов на увеличение наземных захоронений и необходимостью мусоропереработки. С другой стороны, качественно увеличилась база знаний в сфере производства вторичного сырья. Сегодня современные технологии позволяют сделать разделение отходов и выделить из них ценное сырье.
Предлагаемая нами немецкая технология максимальной выработки – это новый, инновационный технологический процесс для обработки и утилизации бытовых отходов. Целью является извлечение всех содержащихся в отходах материалов и энергии, а также использование энергетического потенциала в качестве полезного источника энергии. Таким образом, вместо хранения или сжигания совершается максимальное и экономичное использование отходов как источника материалов, качественного горючего и высокоэнергетического биогаза.

Применяя эффективные процессы, завод не только полностью экологичен и не содержит вредных выбросов, но и полностью автономен: установка способна получать электрическую и тепловую энергию с помощью биогаза, как для собственных нужд, так и в качестве дополнительного объема на реализацию.

В дополнение, завод может быть оснащен собственной электростанцией для поставок на объекты местной промышленности недорогой электроэнергии, технологического пара, тепловой энергии (для отопления или охлаждения). Наш завод может поддержать станции по очистке коммунальных и промышленных сточных вод, перерабатывая их отходы. Кроме этого, возможна утилизация вредных отходов.

Безотходный мусороперерабатывающий завод

в 3х

  • Рентабильней
  • Экологичней
  • Эффективней

Чем любой мусоро-сжигающий завод

Производительность и место расположения

Производительность, как и место расположения, находится на стадии обсуждения и планируется обычно с начального объема 60.000-100,000 т/г с возможностью увеличением в будущем до 900,000 т/г или 3,000 т/день благодаря добавлению модульных систем и параллельных техно-логических линий.

Завод может генерировать поступление дохода от реализации собственной продукции:

  • Высококачественное топливо RDF, получаемое из переработанных отходов
  • Биогаз, трансформируемый в автогаз или аналог природного газа
  • Вторичное сырье:
    • – Различные виды пластика
    • – Лом железных и цветных металлов и электронного оборудования
    • – Минералы (стекло, остатки фарфоровых изделий, камни и т.д.)
    • – Энергия:
      1. Электрическая (уровень выхода зависит от выбранной системы)
      2. Технологический пар
      3. Энергия отопления или охлаждения рабочих сете

Завод по максимуму сокращает затраты на депонирование мусорных остатков (хвостов). Этот показатель находится на рекордно низком уровне - ниже 2% на немецком типовом заводе. Такой показатель не показывает ни какая другая технология.

Основные преимущества технологии

  • не требуется отдельное разделение мусора
  • не больше 3% хвостов
  • не нужны очистные сооружения
  • автономная работа
  • не требуется водоснабжение
  • RDF высокого качества
  • отсутствие вредных выбросов и запахов
  • высокий уровень автоматизации